Sette punti chiave per la misurazione di liquidi e gas utilizzando i misuratori di portata a galleggiante con tubo metallico
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Il misuratore di portata a galleggiante con tubo metallico, noto anche come misuratore di portata a rotore metallico, è ampiamente utilizzato per misurare portate medie, piccole e micro. Il mezzo di misurazione è generalmente pulito, non facile da cristallizzare e solidificare, liquidi, gas e vapori a bassa viscosità, che richiedono cambiamenti lenti nella portata media. La corretta installazione degli strumenti è fondamentale per garantirne il funzionamento stabile in futuro. Se gli strumenti possono essere installati correttamente è un indicatore importante che mette alla prova il personale tecnico addetto all'installazione degli strumenti. In risposta ai vari fattori d'influenza incontrati durante l'installazione, questo articolo introduce i seguenti fattori a cui si dovrebbe prestare attenzione quando si installano i misuratori di portata a galleggiante con tubo metallico agli amici La direzione di installazione della maggior parte dei misuratori di portata a galleggiante deve essere installata verticalmente su tubazioni prive di vibrazioni, senza evidenti inclinandolo e il fluido dovrebbe fluire attraverso lo strumento dal basso verso l'alto. Si tratta di un esempio di collegamento di una pipeline, dotata di un sistema di tubi di bypass per la manutenzione senza interruzione del flusso. L'angolo tra la linea centrale del flussometro a galleggiante e il filo a piombo generalmente non supera i 5 gradi ed è uno strumento ad alta precisione (1,5 o superiore) θ inferiore o uguale a 20 gradi. Se θ= 12 gradi risulterà in un errore aggiuntivo dell'1%. Non esiste un requisito rigoroso di lunghezza del tubo diritto a monte per gli strumenti, ma ci sono anche produttori che richiedono una lunghezza D (2-5), che in realtà non è necessaria. 2, I filtri devono essere installati a monte dello strumento per l'installazione di fluidi sporchi. Quando si utilizza un misuratore di portata a galleggiante con tubo metallico e accoppiamento magnetico per fluidi che possono contenere impurità ferromagnetiche, è necessario installare un filtro magnetico davanti allo strumento. Per mantenere la pulizia del galleggiante e del cono, soprattutto per gli strumenti di piccolo calibro, la pulizia del galleggiante influisce in modo significativo sul valore di misurazione. Ad esempio, un flussometro a galleggiante in vetro da 6 mm di diametro misura l'acqua apparentemente pulita in laboratorio, con una portata di 2,5 l/h. Dopo 24 ore di funzionamento, la lettura della portata aumenta di qualche percentuale. Sulla superficie del galleggiante sono presenti oggetti estranei che non possono essere osservati ad occhio nudo. Il galleggiante viene rimosso e pulito con una garza per ripristinare la lettura della portata originale.
3, L'installazione del flusso pulsante comporta la pulsazione del flusso stesso. Se è presente una pompa alternativa o una valvola di regolazione a monte della posizione di installazione prevista dello strumento, o se si verifica un cambiamento significativo del carico a valle, la posizione di misurazione dovrebbe essere modificata o dovrebbero essere apportati miglioramenti correttivi al sistema di tubazioni, come l'aggiunta di un serbatoio tampone; Se si verificano oscillazioni nello strumento stesso, come bassa pressione del gas durante la misurazione, apertura incompleta delle valvole a monte e mancata installazione di valvole di regolazione a valle dello strumento, è necessario apportare miglioramenti mirati per superare il problema, oppure è necessario sostituire strumenti con dispositivi di smorzamento. selezionato invece. 4, Installazione di espansione della gamma: se la gamma di flusso richiesta per la misurazione è ampia e la gamma supera 10, due o più misuratori di portata a galleggiante con tubo di vetro con gamme di flusso diverse vengono spesso utilizzati in parallelo. In base alla misura vengono selezionati uno o più strumenti da collegare in serie. Quando la portata è bassa, viene letto il valore indicato dal misuratore del campo di portata, mentre quando la portata è alta, viene letto il valore indicato dal misuratore di portata. Il metodo di collegamento in serie è più semplice da utilizzare rispetto al metodo di collegamento in parallelo e non è necessario aprire e chiudere frequentemente le valvole, ma la perdita di pressione è elevata. All'interno del cruscotto è possibile posizionare anche due galleggianti di forma e peso diversi. Quando la portata è bassa, eseguire una lettura del galleggiante leggero e, quando il galleggiante raggiunge la parte superiore, eseguire una lettura del galleggiante pesante. L'intervallo può essere espanso a 50-100. 5. Per scaricare il liquido, utilizzare un flussometro a galleggiante metallico ad angolo con ingresso e uscita del gas non in linea retta nello strumento. Quando lo si utilizza per liquidi, prestare attenzione alla presenza di aria residua nel manicotto esteso del dislocatore del galleggiante esterno e deve essere drenata; Se il liquido contiene piccole bolle che tendono ad accumularsi all'interno dell'involucro durante il flusso, è ancora più importante scaricarlo ad intervalli regolari. Questo è più importante per gli strumenti di piccolo calibro, altrimenti influenzerà in modo significativo l'indicazione del flusso. 6, Se necessario, la conversione non viene effettuata in base ai parametri del mezzo come densità e viscosità, strumenti appositamente personalizzati per l'impianto di produzione, gli strumenti liquidi sono solitamente calibrati per la portata con acqua, gli strumenti per gas sono calibrati con aria e quelli fissi il valore è nello stato standard tecnico. Quando la densità del fluido, la pressione del gas e la temperatura in diverse condizioni di utilizzo non sono coerenti con la calibrazione, è necessario effettuare le conversioni necessarie. Le formule e i metodi di conversione sono dettagliati nei manuali utente di ciascun impianto di produzione. 7, Verifica e calibrazione dei misuratori di portata a galleggiante comunemente utilizzati con il metodo del misuratore di standard liquido, il metodo volumetrico e il metodo di pesatura; Il metodo a gas comunemente utilizzato è il metodo a campana, mentre il metodo a pellicola di sapone viene utilizzato per piccole portate. Alcuni prodotti sfusi provenienti da impianti di produzione esterni hanno ottenuto la calibrazione a secco, che comporta il controllo delle dimensioni del tubo conico e della dimensione del peso del galleggiante, determinando indirettamente il valore del flusso, al fine di ridurre i costi, e solo gli strumenti ad alta precisione sono calibrati in flusso reale. Alcuni produttori controllano rigorosamente anche il diametro interno e la conicità del punto iniziale del tubo conico, nonché le dimensioni del galleggiante. La verifica del flusso reale serve solo a verificare la qualità della superficie interna del tubo conico. Gli strumenti, i tubi conici e i galleggianti prodotti da tali produttori sono intercambiabili e non richiedono la sostituzione completa. L'uso della calibrazione del misuratore standard per i misuratori di portata a galleggiante è un metodo efficiente che è stato applicato in vari impianti di produzione. Alcuni produttori producono misuratori di portata a galleggiante con tubo di vetro con diverse sezioni di conicità più piccola utilizzando misuratori standard entro un determinato intervallo di flusso. Estendendo la lunghezza della scala del misuratore standard e migliorando la precisione del misuratore standard, il lavoro di calibrazione può raggiungere elevata precisione ed efficienza.
