I misuratori Vortex non sono generalmente consigliati per operazioni di dosaggio o altre applicazioni a flusso intermittente. Questo perché l'impostazione della portata di gocciolamento della stazione di dosaggio può scendere al di sotto del limite minimo del numero di Reynolds del contatore. Quanto più piccolo è il lotto totale, tanto più significativo sarà probabilmente l'errore risultante.

I gas a bassa pressione (bassa densità) non producono un impulso di pressione sufficientemente forte, soprattutto se le velocità del fluido sono basse. Pertanto, è probabile che in tali servizi la rangeability del contatore sarà scarsa e i flussi bassi non saranno misurabili. D'altra parte, se la rangeability ridotta è accettabile e il misuratore è correttamente dimensionato per un flusso normale, si può comunque prendere in considerazione il misuratore di portata a vortice.

Se il fluido di processo tende a ricoprirsi o ad accumularsi sul corpo tozzo, come nel servizio con fanghi e liquami, ciò modificherà eventualmente il fattore K del contatore. I misuratori di portata a dispersione di vortici non sono consigliati per tali applicazioni. Se, tuttavia, un fluido sporco contiene solo quantità moderate di solidi non di rivestimento, è probabile che l'applicazione sia accettabile. Ciò è stato dimostrato da un test di 2-anno su un impasto di calcare. Alla fine del test, si è scoperto che il fattore K era cambiato solo dello 0.3% rispetto alla calibrazione originale di fabbrica, sebbene il corpo tozzo e il tubo di flusso fossero gravemente rovinati e bucherellati.

Quando si misura un flusso multifase (particelle solide nel gas o nel liquido; bolle di gas nel liquido; goccioline di liquido nel gas), la precisione del misuratore di vortici diminuirà a causa dell'incapacità del misuratore di distinguere tra le fasi. Il vapore umido e di bassa qualità è una di queste applicazioni: la fase liquida dovrebbe essere dispersa in modo omogeneo all'interno del vapore e le linee di flusso verticale dovrebbero essere evitate per evitare colpi. Quando il tubo è orizzontale, è probabile che la fase liquida si sposti sul fondo del tubo, pertanto l'area interna del tubo deve essere mantenuta aperta sul fondo. Ciò può essere ottenuto installando il corpo tozzo in orizzontale. L'imprecisione di misurazione in tali applicazioni è pari a circa il 5% della portata effettiva, ma con una buona ripetibilità.

La perdita di pressione permanente attraverso un misuratore di vortice è circa la metà di quella di un orifizio, circa due salti di velocità. (Un battente è definito come V2/g, dove V è la velocità del flusso e g è la costante gravitazionale in unità coerenti.) Se il tubo e il contatore sono dimensionati correttamente e della stessa dimensione, è probabile che la caduta di pressione sia solo qualche psi. Tuttavia, il ridimensionamento (installando un misuratore di dimensioni inferiori a quelle della linea) al fine di aumentare la Reynolds può aumentare la perdita di carico a più di 10 psi. Bisogna anche assicurarsi che la pressione della vena contratta non scenda al di sotto della pressione di vapore del fluido di processo perché ciò causerebbe cavitazione. Naturalmente, se la contropressione sul contatore è inferiore alla pressione del vapore, il fluido di processo lampeggerà e la lettura del contatore non sarà significativa.