Il primo passo nel processo di selezione del sensore di flusso è determinare se le informazioni sulla portata devono essere continue o totalizzate e se queste informazioni sono necessarie localmente o in remoto. Se da remoto, la trasmissione dovrebbe essere analogica, digitale o condivisa? E, in caso di condivisione, qual è la frequenza (minima) di aggiornamento dei dati richiesta? Una volta data risposta a queste domande, è necessario effettuare una valutazione delle proprietà e delle caratteristiche di flusso del fluido di processo e delle tubazioni che ospiteranno il flussometro.

Vengono elencati il ​​fluido e la sua temperatura di pressione, caduta di pressione consentita, densità (o peso specifico), conduttività, viscosità (newtoniana o no?) e pressione di vapore alla massima temperatura operativa, insieme a un'indicazione di come queste proprietà potrebbero variare o interagire . Inoltre, devono essere fornite tutte le informazioni sulla sicurezza o sulla tossicità, insieme a dati dettagliati sulla composizione del fluido, presenza di bolle, solidi (abrasivi o morbidi, dimensione delle particelle, fibre), tendenza a rivestirsi e qualità di trasmissione della luce (opaco, traslucido , o trasparente?).

I valori di pressione e temperatura minimi e massimi previsti devono essere forniti in aggiunta ai normali valori operativi. Se il flusso può invertirsi, se non riempie sempre il tubo, se si può sviluppare un flusso di residui (aria-solidi-liquidi), se è probabile aerazione o pulsazione, se possono verificarsi sbalzi di temperatura improvvisi o se sono necessarie precauzioni speciali durante la pulizia e manutenzione, anche questi fatti dovrebbero essere dichiarati.

Per quanto riguarda la tubazione e l'area in cui deve essere posizionato il flussometro, è necessario specificare le seguenti informazioni: Per la tubazione, la sua direzione (evitare il flusso verso il basso in applicazioni liquide), dimensione, materiale, programma, valore nominale della pressione della flangia, accessibilità, curve a monte o a valle, valvole, regolatori e lunghezze di tubi diritti disponibili.
In relazione all'area, l'ingegnere addetto alle specifiche deve sapere se sono presenti o possibili vibrazioni o campi magnetici, se è disponibile energia elettrica o pneumatica, se l'area è classificata a rischio di esplosione o se esistono altri requisiti speciali come il rispetto delle norme sanitarie o regolamenti clean-in-place (CIP).

Il passaggio successivo consiste nel determinare il range del contatore richiesto identificando i flussi minimo e massimo (massa o volumetrico) che verranno misurati. Successivamente, viene determinata la precisione di misurazione del flusso richiesta. In genere, la precisione è specificata in percentuale della lettura effettiva (AR), in percentuale del campo calibrato (CS) o in percentuale delle unità di fondo scala (FS). I requisiti di precisione devono essere indicati separatamente per le portate minima, normale e massima. Se non si conoscono questi requisiti, le prestazioni dello strumento potrebbero non essere accettabili nell'intero intervallo.