Come scegliere il manometro più adatto
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Esistono due tipi principali di manometri, uno meccanico e l'altro elettronico. Ora lasciatemi parlare dei manometri meccanici. I manometri meccanici sono suddivisi in manometri a tubo Bourdon, manometri a capsula, manometri differenziali, manometri a membrana, manometri a membrana e così via. Nel lavoro pratico, la selezione richiede generalmente la conferma dei seguenti parametri:
Innanzitutto, componi il diametro
Il diametro del quadrante è il diametro dell'involucro esterno del manometro che possiamo impostare come predefinito. Generalmente, quelli comunemente usati sono 50 mm, 63 mm, 100 mm e 150 mm (li elenco in base agli standard europei, che potrebbero essere leggermente diversi in Cina e in altri paesi)
In secondo luogo, il materiale del guscio
I materiali del guscio dei manometri generali includono ABS (plastica tecnica), acciaio al carbonio, acciaio inossidabile 304 e lega di rame. Dobbiamo scegliere il materiale del guscio del manometro in base all'ambiente specifico. Sono comunemente usati l'ABS e l'acciaio inossidabile 304.
In terzo luogo, il metodo di connessione
Le modalità di collegamento dei manometri si dividono in due tipologie: assiale (attacco posteriore) e radiale (attacco dal basso). Tuttavia, in realtà, i clienti possono scegliere alcune opzioni in base a situazioni specifiche. Se è montato a pannello, il tipo assiale può scegliere il bordo della flangia anteriore o la staffa fissa posteriore, mentre il tipo radiale può scegliere il bordo della flangia anteriore o il bordo fisso posteriore e così via.
In quarto luogo, mezzo di misurazione
Generalmente esistono solo due tipi di materiali di connessione del liquido per i manometri (standard), vale a dire la lega di rame e l'acciaio inossidabile 304. Se il mezzo che si sta misurando non è adatto o corrosivo per questi due tipi, è possibile utilizzare un manometro insieme a un sigillo chimico (la funzione del sigillo chimico è quella di prevenire efficacemente il contatto tra il mezzo di misura e l'elemento di misura senza influenzare la misurazione della pressione media da parte dell'elemento di misurazione della pressione, proteggendo così l'elemento di misurazione e prolungandone la durata)
Quinto, riempimento di liquidi
Abbiamo riscontrato che in alcuni ambienti con elevate vibrazioni meccaniche molti quadranti dei manometri sono pieni di liquido. La funzione principale di questi liquidi, infatti, è quella di aumentare la resistenza ed evitare efficacemente che l'indice del manometro vibri costantemente, così da poter leggere con precisione il valore della pressione. Solitamente utilizzato in prossimità di pompe o in ambienti con forti vibrazioni.
Sesto, temperatura media
La temperatura massima del mezzo di misurazione per gli elementi di misura in lega di rame è di +80 gradi Celsius, mentre per l'acciaio inossidabile è di +200 gradi Celsius; Ma se scegli un manometro riempito di liquido e resistente agli urti, la temperatura massima del mezzo in questo momento può raggiungere solo +100 gradi; Se la temperatura è troppo elevata ma anche resistente agli urti, il metodo che utilizziamo è la flessione per condensazione.
Settimo, Gamma
Dato che un manometro visualizza il valore della pressione misurando la deformazione del componente e facendo ruotare l'indice attraverso un meccanismo di amplificazione, occorre prestare attenzione anche nella scelta del campo di misura. Generalmente la pressione massima misurata è 3/4 o 2/3 del campo del manometro, che è quello più ideale. Se selezionato troppo grande, la variazione del puntatore sarà piccola e il valore della pressione letto sarà impreciso. Se selezionato troppo piccolo, il manometro verrà danneggiato a causa del sovraccarico.
Ottavo, dimensione della connessione
Al giorno d'oggi, a causa dei diversi standard di filettatura nei vari paesi, i principali comunemente usati sono M (sistema metrico), G (sistema britannico), NPT (sistema americano) e R (più comunemente usato in Giappone e Corea del Sud
