Fattori e metodi di prevenzione per la durata dei manometri
Il metodo di calcolo per la durata di vita di amanometroè diverso dalla maggior parte dei prodotti, in quanto non si basa sulla durata, ma piuttosto sull'utilizzo del componente di misura principale del manometro, la molla Bourdon.
In circostanze normali, quando entra la pressione, la molla Bourdon si deforma, provocando cambiamenti nell'indicatore e visualizzando la lettura della pressione. E quando la provetta Bourdon raggiunge il numero di utilizzi, non si ripristinerà dopo la deformazione, causando il mancato ritorno dell'indicatore a zero o la rottura della provetta Bourdon, a quel punto la vita utile del manometro terminerà.
Naturalmente, se il manometro e la molla Bourdon funzionano a lungo in un intervallo di alta pressione, anche la loro frequenza di deformazione sarà ridotta, ma l'impatto non è significativo, quindi non c'è bisogno di preoccuparsi troppo.
Come prolungare la durata di servizio di amanometro?
Ecco i fattori comuni e le soluzioni per evitare il più possibile danni frequenti ai manometri.
Fattore comune 1: sovratensione transitoria
Spiegazione: Questa è la causa più comune dimanometrodanni, come un manometro da 16Mpa che supera istantaneamente i 20Mpa. Quasi una volta che si verifica questa situazione, il manometro non può più essere utilizzato. Spesso si verifica quando l'unità viene spenta senza prestare attenzione alla pressione residua e quindi riavviata.
Soluzione: scegliere un manometro con un campo di misurazione più ampio oppure, dopo aver spento l'unità, lasciarla riposare per un periodo di tempo finché la pressione non si abbassa completamente prima di riavviarla.
Fattore comune 2: vibrazione del sistema o fonte di pressione instabile
Spiegazione: Quando il manometro vibra continuamente o la fonte di pressione è instabile (con impulsi incerti), si ridurrà il numero di volte in cui viene utilizzata la molla Bourdon, con conseguente riduzione della durata utile del manometro.
Soluzione: quando l'ampiezza della vibrazione o l'instabilità della fonte di pressione non è significativa, è possibile utilizzare un manometro riempito d'olio. Ma se il sistema vibra troppo, è necessario installare il manometro altrove e aggiungere un tubo di pressione. Quando l'instabilità della sorgente di pressione è troppo elevata, è possibile utilizzare un buffer di pressione per rallentare l'impulso.
Per altre domande sul riempimento dell'olio, fare riferimento ai tempi di riempimento dell'olio per manometri/termometri e ai problemi comuni dopo il riempimento dell'olio?
Fattore comune 3: temperatura elevata dell'ambiente di lavoro
Spiegazione: È facile che l'elemento sensibile del manometro si deformi a causa del calore o che il rivestimento esterno si sciolga
Soluzione: installa tubi curvi o tubi di dissipazione del calore per abbassare la temperatura, consentendo alla fonte di pressione ad alta-temperatura di raffreddarsi prima di entrare in contatto con il manometro.
Fattore comune 4: Ambiente di lavoro altamente corrosivo
Spiegazione: alcuni componenti di rilevamento dei manometri sono meno resistenti alla corrosione-e il funzionamento in ambienti altamente corrosivi può causare danni ai relativi componenti e rendere inutilizzabile il manometro.
Soluzione: utilizzare giunti in acciaio inossidabile o altri materiali resistenti alla corrosione-.
Fattore comune 5: il fluido misurato contiene impurità
Spiegazione: Le impurità possono causare ostruzioni nei manometri generali, rendendoli inutilizzabili.
Soluzione: si consiglia di utilizzare un manometro a membrana