Fattori che influenzano la misurazione dei sensori di temperatura a resistenza termica
Profondità di inserimento
La selezione dei punti di misurazione della temperatura per la resistenza termica è la più importante. La posizione del punto di misurazione della temperatura deve essere tipica e rappresentativa del processo produttivo, altrimenti perde il significato di misurazione e controllo. Quando la termocoppia viene inserita nella posizione testata, verrà generato un flusso di calore lungo la direzione della lunghezza del sensore. Quando la temperatura ambiente è bassa, si verificherà una perdita di calore. Causando errori di misurazione della temperatura a causa dell'incoerenza della temperatura tra il sensore di temperatura della termocoppia e l'oggetto misurato. In breve, gli errori causati dalla conduzione del calore sono legati alla profondità di inserimento. La profondità di inserimento dipende dal materiale del tubo protettivo. I tubi protettivi in metallo dovrebbero essere inseriti più in profondità grazie alla loro buona conduttività termica, mentre i materiali ceramici hanno buone proprietà isolanti e possono essere inseriti meno in profondità. Nella misurazione tecnica della temperatura, la profondità di inserimento dipende anche dal fatto che l'oggetto da misurare si trovi in uno stato statico o fluido. Ad esempio, la misurazione della temperatura di un liquido che scorre o di un flusso d'aria ad alta velocità non sarà soggetta alle limitazioni di cui sopra. La profondità di inserimento può essere inferiore e il valore specifico deve essere determinato mediante esperimenti.
tempo di risposta
Il principio di base della misurazione della temperatura a contatto è che l'elemento di misurazione della temperatura deve raggiungere l'equilibrio termico con l'oggetto da misurare. Pertanto, è necessario mantenere un certo periodo di tempo durante la misurazione della temperatura per raggiungere l'equilibrio termico tra i due. La durata del tempo di mantenimento è correlata al tempo di risposta termica dell'elemento di misurazione della temperatura. Il tempo di risposta termica dipende principalmente dalla struttura e dalle condizioni di misurazione del sensore, con differenze significative. Per i mezzi gassosi, in particolare i gas stazionari, l'equilibrio dovrebbe essere mantenuto per almeno 30 minuti o più; Per i liquidi, il tempo più veloce dovrebbe essere di almeno 5 minuti. Per il sito di test che cambia costantemente la temperatura, in particolare il processo di cambiamento istantaneo, se l'intero processo dura solo 1 secondo, il tempo di risposta del sensore deve essere dell'ordine dei millisecondi. Pertanto, i normali sensori di temperatura non solo non riescono a tenere il passo con la velocità di variazione della temperatura dell'oggetto misurato, ma producono anche errori di misurazione dovuti all'incapacità di raggiungere l'equilibrio termico. È meglio scegliere un sensore con una risposta rapida. Per le termocoppie, oltre all'influenza dei tubi protettivi, il fattore principale è anche il diametro dell'estremità di misura della termocoppia, ovvero quanto più sottile è il filo della termocoppia, tanto minore è il diametro dell'estremità di misura e più corta la sua lunghezza termica. tempo di risposta.
Maggiore impedenza termica
Il sensore di temperatura a resistenza termica utilizzato ad alte temperature, se il mezzo misurato è allo stato gassoso, la polvere e altre particelle depositate sulla superficie del tubo protettivo si scioglieranno sulla superficie, aumentando l'impedenza termica del tubo protettivo; Se il mezzo misurato è un materiale fuso, durante l'uso si verificherà la deposizione di scorie, che non solo aumenta il tempo di risposta della termocoppia, ma riduce anche la temperatura indicata. Pertanto, oltre alla calibrazione regolare, sono necessari anche controlli periodici a campione per ridurre gli errori.
radiazione termica
Il sensore di temperatura a resistenza termica inserito nel forno per la misurazione della temperatura verrà riscaldato dalla radiazione termica emessa da oggetti ad alta temperatura. Supponendo che il gas all'interno del forno sia trasparente e che la differenza di temperatura tra la termocoppia e la parete del forno sia elevata, si verificheranno errori di misurazione della temperatura dovuti allo scambio di energia. In generale, per ridurre gli errori di radiazione termica, è necessario aumentare la conduzione del calore e rendere la temperatura della parete del forno il più vicino possibile alla temperatura della termocoppia. Inoltre, la posizione di installazione delle termocoppie dovrebbe evitare il più possibile la radiazione termica emessa dai solidi, in modo che non possa irradiarsi sulla superficie delle termocoppie; Le termocoppie sono meglio equipaggiate con manicotti di schermatura delle radiazioni termiche.
Quelli sopra riportati sono i quattro fattori che influenzano la misurazione dei sensori di temperatura a termocoppia. Quando li utilizziamo, dovremmo prestare attenzione a garantire il miglior effetto di misurazione in base alla situazione reale.
